亨將六標準差課程 2013.03.23 於亨將     心得報告：陳憶欣(品保部) 與工作息息相關的不外乎就是電腦軟體，一般人使用EXCEL表常用的功能只有幾項，而此透過短短的一個半小時間內，從EXCEL表基本操作介面、�

亨將六標準差課程 2013.03.23 於亨將     心得報告：黃淑娟(管理部) 本周由管理部李經理講解EXCEL技巧運用，利用線上實際操作教學讓大家更容易了解，EXCEL是一般事務人員都會用到的OFFICE工具之一，善用其功�

亨將六標準差課程 2013.03.23 於亨將     心得報告：蔡尚易(品保部) 今天教的EXCEL技巧跟功能，說真的沒有再常常使用的人真的會看不懂今天這是在教什麼東西，我回家之後回想了一下今天上課的內容，也開啟

亨將六標準差課程 2013.03.23 於亨將     心得報告：巫順傑(沖壓部) 雖然對工科來說，碰EXCEL的機率並不高，所以也只會做些簡單表格，但上了這一個半小時的課程後，覺得很多以前想要用的東西都可以用很簡

亨將六標準差課程 2013.03.16 於亨將     心得報告：黃崇賢(品保部) 統計技術SPC、是非常好的計算工具，透過講師的講解，以及例題的演練，可學習到計算某項產品的平均損失，進而改善降低成本； 甚至可用

亨將六標準差課程 2013.03.16 於亨將     心得報告：王沛函(品保部) 現在是一個資訊流通非常發達的時代，故分析及改善使用的工具也很多，端看個人或企業是否適合，SPC及田口是非常通用及大家耳熟能響的�

亨將六標準差課程 2013.03.16 於亨將     心得報告：楊筑涵(電子商務部) (一)田口式品質工程 ※產品的品質質量提高，應該從設計端著手，也就是說設計構想產品時就需要 把可能會發生的問題避免。 ※減�

亨將六標準差課程 2013.03.16 於亨將     心得報告：巫順傑(沖壓部) 終於真正接觸到六標準差的課程了，之前只聽跟看到公司一些同仁發表的專案，但只能從中體會到一些改善的成果，卻有很多不知道的過程�

亨將六標準差課程 2013.03.16 於亨將     心得報告：林士淵(市場開發部) 單就「品質損失函數」來看，企業主或經營、管理者如果依循「傳統品質損失函數」的統計分析結果來經營企業、設計生產模式及品管�

亨將六標準差課程 2013.03.16 於亨將     心得報告：施明杰(沖壓部) 統計技術---SPC:為生產管制必備之技術，主要做生產時品質預防管制。生產從業人員在投入生產線，必須對此管制技術產生概念，在針對SP

亨將六標準差課程 2013.03.16 於亨將     心得報告：王于玲(採購部) 一、 田口品質工程實驗 在六標準差發表會上一直聽到田口實驗，但始終不知道何謂田口實驗！？直到聽完Penny的解釋才初略地知道原來是�

亨將六標準差課程 2013.03.16 於亨將     心得報告：高若庭(市場開發部) 本周是公司安排六標準差相關課程的第二周，所上的是田口實驗手法 & SPC相關之品保課程。前陣子因為有準備過CQT(品質技術師)的考試，

亨將六標準差課程 2013.03.16 於亨將     心得報告：陳雅倫(資材部) 雖然田口品質之前大略有聽過，但還不是很清楚它的意思是什麼，經過這堂課之後，我更懂得它，田口品質工程追求以最低成本，製造最高�

亨將六標準差課程(二) 2013.03.16 於亨將     心得報告：陳志龍(工程部) 〝 If Japan can, why we can't?〞日本經過二次世界大戰戰敗，在短短幾年內，竟然能迅速重新東山再起？甚至把美國引以為傲的產業 (Ex : 汽�

亨將六標準差課程(二) 2013.03.16 於亨將     心得報告：施妤薇(電子商務部) 透過這一週三個小時的培訓，讓我深深理解到品質管制標準方面的差距，參加這樣的培訓很有必要，因為品質才是成功的夥伴。然而

亨將六標準差課程 2013.03.09 於亨將     心得報告：黃琪茹(管理部) JIT就是「只在有需要的時候，生產需要數量的產品」，而「看板」則是為了實現JIT所誕生的管理與改善工具。JIT系統的目標是提高產能、在�

亨將六標準差課程 2013.03.09 於亨將     心得報告：黃金盛(工程部) 雖然來亨將公司已上過兩堂關於平橫計分卡與策略地圖的課程，但終就裡面所講的內容及做法說真的還是不很明瞭，看了策略地圖只知道很�

亨將六標準差課程 2013.03.09 於亨將     心得報告：黃崇賢(品保部) 平衡計分卡(BSC)在2005年與TS16949、精實生產6σ同步運作，雖非最好的工具，但在我們Layana很落實，也可以說是量身訂作；透過講師的講解

亨將六標準差課程 2013.03.09 於亨將     心得報告：林士淵(市場開發部) 完成樂高遊戲，心裡還為自己的高生產效率沾沾自喜（高效率的組裝方式），看了統計圖表才發現：我「製造」的半成品庫存量在三組�

亨將六標準差課程 2013.03.09 於亨將     心得報告：張舜揚(採購部) 第一週的精實生產課程，採用玩積木遊戲的方式來呈現現場作業時的組裝情境，這門課程讓我想到在學生時期，有一門課，名為工作研究，

亨將六標準差課程 2013.03.09 於亨將     心得報告：巫順傑(沖壓部) 自從來這間公司之後，常常聽到以前所沒接觸到的東西，像這次的BSC跟策略地圖更是不同領域的東西，但都是對公司很有幫助的方法，『種�

亨將六標準差課程(一) 2013.03.09 於亨將     心得報告：王清琴(管理部) 作業模式 說明 批式作業(一) :一個程序必須做一定的數量後再送至下一個程序製作，共需有4個步驟方能完成品。 批式作業(二) :作業模

亨將六標準差課程(一) 2013.03.09 於亨將     心得報告：王于玲(資材部) 一、BSC平衡計分卡 平衡計分卡(Balanced Scorecard；BSC)是一套全方位的績效量尺，分別從「財務」、「顧客」、「企業內部流程」與「學習成

亨將六標準差課程(一) 2013.03.09 於亨將     心得報告：廖芊蕙(電子商務部) 第一堂的六標準差課程，先從了解公司為何如此重視六標準開始，很多方案例如KPI，只能讓企業做好的績效管理，不過那較偏工作最�

亨將六標準差課程(一) 2013.03.09 於亨將     心得報告：高若庭(市場開發部) 本周課程共分成「平衡計分卡」、「精實管理」、「七大浪費」這三個部分。七大浪費因為公司經營政策的關係較不陌生；而前兩個�

亨將六標準差課程 2013.03.09 於亨將     心得報告：陳志龍(工程部) 這是第一次我在公司上課，聽到了許多專業的管理術語，像是KPI、SWOT、五力分析、六標準差、BSC平衡計分卡…等等這類都是以前從未學過的�