六西格玛案例-亨将(LAYANA)问题改善成果发表会 2014.11.14 於亨将layana company      六西格玛培训学习心得：张舜扬(品保部)

很荣幸这次能够参与公司所举办的六标准差成果发表会，发表会一开始，佩萍先为大家说明何谓DMAIC，分别为D(定义)、M(衡量)、A(分析)、I(改善)、C(控制)，以及何谓六标准差，并向大家报告了亨将公司从2013开始推动六标准差至今，为公司所带来的效益与改善成果，让大家明白推动六标准差的重要性。

第一位发表者由安显来为大家说明第一个项目「降低冲压金属件不良率」，会找这个主题的动机是因为在冲压制程中，总是有着许多变异，而这些变异常会为公司带来许多困扰，因此才选定此次主题来进行改善。安显的报告中运用了许多在工作上所收集到的相关数据，来让报告内容能够更为丰富，也让大家能够一看就明白从以前到现在的差异。以项目中之冲压金属件做为例子，这品项从2008年~2013年，每年的产量与销售量不断增加，一直到2014年，出货量已快突破100万，而针对此项部品进行调查与分析，发现此项部品的不良原因中，细屑、跳屑、材料不良的比例较大，因此安显提议，在材料质量的部份，需建立一套SOP来管控质量及进行补强的动作，而在预防细屑及跳屑这一块，可增加防细屑与跳屑窗体来进行管控，同时也需更新PFMEA。安显说，六标准差的目的在于每个单位皆需要替下一个制程单位进行设想，更要以客户的眼光来看待产品的质量，这样才能够把质量给做好。

第二位发表者为淑娟，项目题目为「建立会计作业标准化」，利用DMAIC来改善ERP系统面及前端会计总账与各模块间信息无正确勾稽上的问题。其方法为在ERP系统上加严管控，来让数据能够正确串连、简化并有效率的整理出所要数据，透过颜色管理来加快整体的作业速度，再藉由定期的异常稽核来达到控制的效果，同时也建立一套SOP进行作业标准化。

第三位发表者为崇贤，项目题目为「双节筷偏转度改善」，崇贤提出有效的运用量测辅具及相关工具，藉由量测的过程收集数据且建立一套数据，然后透过这些数据来要求我们的供货商达到正确生产良品的目地。也从供货商端的制程中所发生的大大小小问题(模具不平整、注胶孔不足..等原因)进行研究分析及纪录，再从收集来的纪录中找到问题发生的原因并进行改善。同时也从这些收集来数据数据中找到最佳参数的设定值，进而要求供货商端在量产时能够正确生产并依照我们的规定去执行，产出我们所要的良品，降低不良率。且要求品保人员定期进行供货商稽核确保质量。

第四位发表者为陈盈璋，题目为「埋射件印刷制程提升良率」，经由WhyWhy分析中找出可能影响端子产出质量的真因后更新条件表，也建立查检表并列入管制计划中，要求电镀商管控质量，然后建立一套标准SOP。

第五位为雅雯，题目为「提高新客报价成交率」，雅雯在报告时说明到，「开发新客户的主要原因是要展望未来，所以必须要有远见，而不是单单只看到一时的成果」，这句话我认为很有道理，也说明「改善是无所不在，所以才要不断的改善」。

接着第五位是琮恩，题目为「车窗弹片降低不良率」，琮恩的报告藉由在供货商端所看到的制程面来进行数据的收集，其中包含热处理等后制程，经由多次的测试以及不断的改善来达到所要的结果，报告中也运用了许多的数据来进行讲解，让大家能够明白当时的测试情形以及改善后的成果。

在评论的部份，傅教授说，「隔行如隔山」，在简报与发表的呈现方式还有改善的空间，用简易且易懂的方式呈现报告会比较好，也说明现在的科技绝对是团队的概念而非单打独斗，因此大家的必须团队合作，并将每个人的专业技术都转变为公司的核心技术，才会有价值。庄教授的部份，说明「字不如表，表不如图，图不如像」，因此也是提出简报仍有进步空间，陈教授的部份则说到，六标准是运用一种科学及系统化的手法，针对发现问题进而提出解决的一种方法，并对此次发表的人一一进行讲评，也说明在六标准差发表完后，大家仍必须进行持续追踪，且强调「运用科学化及系统化，在传统产业这一块，绝对可以让公司进步的。」。廖教授的部份则说明，在题目命名的部份我们需要在进行改善，并针对此次标准偏差提出一些自己的看法，且强调「追求卓越，持续进步」。