六西格玛案例-亨将(LAYANA)问题改善成果发表会-six sigma学习心得:王于玲(资材部)

六西格玛案例-亨将(LAYANA)六标准差问题改善成果发表会 2014.11.14 於亨将 layana company      六西格玛培训学习心得:王于玲(资材部)

很高兴又再次亲眼见证了一场精采的六西格玛改善项目发表会,每个项目皆展现出与众不同的风格与手法,我想这应该是因为自身也有一份项目正在执行中,所以更能感受到每位发表人对项目的用心与努力。

  

针对六位发表者的项目,最让我印象深刻的是第一份专案「降低冲压金属不良率」,是由安显副理所执行的,项目中清楚地介绍他所使用的手法及窗体、把该项目所花费的成本数据搜集统计,并与项目效益评估,明确以IRR来证明项目的效益是否达成,这让我想起总经理曾经在厂内QCC发表时说过的评语:『如果改善的效益无法彰显,那就应该要考虑执行的立即性是否足够?或是应该要换个更有效益的主题作改善。』也因此部分与其他发表人呈现效益方法有显著的不同,更可做为我在项目效益成效中所可以参考的表示方法。

  

一份项目的执行,需要整个部门甚至是跨部门的团队合作才能完成,在执行项目的同时除了注意项目执行方向是否正确外,更应该将质量、成本、交货期三大要素同时兼顾,才不会盲目地为了执行项目而耗费过多的成本、甚至是耽误了产品质量及交货期限,相信这样的做法一定不是公司所真正想要改善的项目;当改善案是属于事务性质时,理当着重在改善过程、及流程制度面的建立是否清楚并完善,以明确的SOP来验证改善案的落实,虽然最后廖仁杰老师在讲评时,有提到SOP应该是在最后阶段才会完成的,仔细思考后在自我的项目实际执行面上,目前是将基本的流程SOP先建立,执行有问题后提出讨论才能再提升,先求有再求好,如果没有先将SOP建立并实施,我认为都只算是纸上谈兵、徒劳无功。

  

一年一度的六西格玛改善项目发表会在大家的努力下圆满落幕了,无论是上台发表的发表人,亦或是筹备此发表会的工作人员都辛苦了,也期许自我在2015年1月份对内发表会前可以顺利将项目完成并发表。

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