六西格玛案例-亨将(LAYANA)六标准差问题改善成果发表会 2014.11.14 於亨将 layana company      六西格玛培训学习心得：王于玲(资材部)

很高兴又再次亲眼见证了一场精采的六西格玛改善项目发表会，每个项目皆展现出与众不同的风格与手法，我想这应该是因为自身也有一份项目正在执行中，所以更能感受到每位发表人对项目的用心与努力。

针对六位发表者的项目，最让我印象深刻的是第一份专案「降低冲压金属不良率」，是由安显副理所执行的，项目中清楚地介绍他所使用的手法及窗体、把该项目所花费的成本数据搜集统计，并与项目效益评估，明确以IRR来证明项目的效益是否达成，这让我想起总经理曾经在厂内QCC发表时说过的评语：『如果改善的效益无法彰显，那就应该要考虑执行的立即性是否足够？或是应该要换个更有效益的主题作改善。』也因此部分与其他发表人呈现效益方法有显著的不同，更可做为我在项目效益成效中所可以参考的表示方法。

一份项目的执行，需要整个部门甚至是跨部门的团队合作才能完成，在执行项目的同时除了注意项目执行方向是否正确外，更应该将质量、成本、交货期三大要素同时兼顾，才不会盲目地为了执行项目而耗费过多的成本、甚至是耽误了产品质量及交货期限，相信这样的做法一定不是公司所真正想要改善的项目；当改善案是属于事务性质时，理当着重在改善过程、及流程制度面的建立是否清楚并完善，以明确的SOP来验证改善案的落实，虽然最后廖仁杰老师在讲评时，有提到SOP应该是在最后阶段才会完成的，仔细思考后在自我的项目实际执行面上，目前是将基本的流程SOP先建立，执行有问题后提出讨论才能再提升，先求有再求好，如果没有先将SOP建立并实施，我认为都只算是纸上谈兵、徒劳无功。

一年一度的六西格玛改善项目发表会在大家的努力下圆满落幕了，无论是上台发表的发表人，亦或是筹备此发表会的工作人员都辛苦了，也期许自我在2015年1月份对内发表会前可以顺利将项目完成并发表。