5Why分析課程 2014.02.12 於亨將     心得報告：曾安顯(工程部)

很榮幸此次能參與Molex – 稽核員 楊先生所開設之課程，希望未來能有更多機會參與類似之講座，底下將以簡潔扼要之文字呈現此次訓練之報告。

5 Why 分析法係由豐田汽車創辦人之父親 – 豐田佐吉先生所提出，是一種簡單而有效分析與解析根本原因的手法，其後被廣泛應用於豐田汽車中各式專案中，如六標準差( Six Sigma )、精實生產(TPS)中，也因豐田的成功，使得此法被各界廣泛應用，其可搭配品保七大手法中之柏拉圖與魚骨圖(要因分析圖)應用於各領域中解析出答案，如工程或生產部門之改善可利用4M1E(人、機、環、料、法)之架構利用魚骨圖找出進行根本原因(Root Cause)，管理部門面對獲利提升或降低成本則可利用企管六管(產、銷、人、發、財、資)為基本架構，行銷部門欲提顧客滿意亦可利用4P(產品、價格、通路、促銷或推廣)依序展開5Why分析法以尋求正解。

使用5Why分析後所得之根本原因所採取的措施，即是利用防錯法 (Error Proof) 與防呆 法 (Fool Proof)用以防止或降低問題的重複發生，就生產線而言，不良品所衍生費用必定高於正常產品產出之成本，故預防勝於治療，而5Why分析正是偏重於預防錯誤及功能失效之手法。

8D (8 Discipline)源自於福特公司，顧名思義是有系統地分八個階段解決問題的工具，當供應商有重大缺失時，亦或客戶抱怨時，品保部門常用以解決及改善之手法，在產界十分重要，其第四個步驟便是找出根本之原因(Root Cause)探討，故此次課程同時教導5Why與8D報告。

因公司經常性的舉辦講座，學習過眾多管理的手法，讓我受益良多，這些手法不外乎用於生產線製程最佳化與財務部門之資本支出最適化或風險最小化…等，其均是以降低失敗成本為依歸，其最終目的為:以最小投入成本創造最大之產出，使企業得以永續經營，進而擴大事業體。

此手法可應用於5S、QCC、六標準差、TQM、TPM、TPS…等改善中，如何將輔導同仁對學習之內容整合亦是大重點！除了要讓同仁們通得懂，更要教導同仁將所學內化，進而整合手法或資源。