Layana Company 6 Sigma 2013.01.24 於彰化縣立文化中心   &nbsp心得報告人：王于玲(資材部)

進入亨將一年半的時間，參與過讀書會、也參與過各種大小活動，卻是第一次參加六標準差的發表，而且是適逢公司三十周年而在文化中心擴大舉辦的發表會，公司的用心是明確的，每一位上台發表的同仁更是非常值得被肯定的。

六標準差是改善工具，更是工作態度的重要一環，是連結了每個工作環節的重要關鍵。在聽過了六位發表者的演說後，每一位的報告內容都相當精采，但其中最讓我印象深刻的是安顯的報告內容及Penny的清晰口條。安顯在報告中充分展現出何謂「精度控制」？利用DMAIC手法，藉由MX49模具改善模型，應用於所有模具中，從分析原因、找出問題，進而列出需要改善的部分，不僅預估了改善效益更證明了他這份專案的優勢，以最小的投入成本創造最大的產出，進而將公司利益極大化。就像他報告中最後所提出的一點，如果專案效益無法大過IRR(內部報酬率)時，就一點意義也沒有。其實IRR與我在念書期間所學過的經濟學有相當的關聯，後來又繼續搜尋了一些關於IRR的資料，才發現在學校期間所學到的IRR已經晉升成了XIRR與MIRR，更優化了這個評估效益的手法，值得深深省思。

另外Penny的報告，則是針對我司客戶所提出的AB23客抱而提出改善專案，明確的目標、明確的改善方向，利用重要因子試驗，結合DOE田口實驗望大特性與L18直交表證明此專案效益，但最重要的還是工作中的SOP流程確立與建立，才能為專案改善後的效益做永久的持續。

在評審講評時，台生張董提到了現在的三財【機會財、管理財、創新財】讓我印象深刻，因為每個方法都是人想出來的，而方法更是需要持續變通；施董所提出的設備流程應該要彈性配置，減少人力就能提高產能且降低閒置成本，成功不是偶然而是偶然；高董說明了改善如果沒有辦法獲得解決，就應該改以【改革】，傳統產業中鮮少使用IE手法作提高生產效率用；最後一位莊教授更是直接點出我司內部目前的弱點：行銷專案，我想這在未來一年度中已被列為最重要的一環，因為我相信憑藉著公司對於員工自我學習的要求，一定能夠讓公司更好更優秀。

最後期盼也能在自我的工作中真正運用到六標準差DMAIC的精神，進而讓每一個流程與環節緊緊相扣。