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	<title>環保筷-台灣第一筷 &#187; QCC品管圈</title>
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	<description>筷子的家 環保餐具販賣處 台灣第一筷為亨將精密自有餐具品牌</description>
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		<title>5Why分析課程心得-行銷部_蔡夢依 (第三名)</title>
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		<pubDate>Tue, 25 Feb 2014 08:18:22 +0000</pubDate>
		<dc:creator>layana</dc:creator>
				<category><![CDATA[教育訓練]]></category>
		<category><![CDATA[5why分析]]></category>
		<category><![CDATA[QCC品管圈]]></category>
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		<category><![CDATA[Root cause]]></category>

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		<description><![CDATA[5Why分析課程 2014.02.12 於亨將 &#160;&#160;&#160;&#160;心得報告：蔡夢依(行銷部) 原本我以為所有的問題都是需要使用WHY-WHY分析法找出。不過在聽了Kevin的講解後，才了解原來問題還可細分為real cause和root cause，且對應的處理也應採用不同的方式。 Real cause即是”真正原因”->可以立即找出的問題點，採直接解決問題法並可立即執行矯正行動Corrective action(C/A) (例如:感冒了，真正的原因就是因病毒感染引起的上呼吸道疾病，直接解決方法就是立即服用感冒藥。發現真正原因後可很快找出解決方法且對症下藥。) Root cause是”根本原因”->可以說是組織系統中的問題，屬於潛在的錯誤與危險，需要採用5WHY來做分析，然後使用 Preventive action(P/A)預防矯正行動才能改善。 (藉由root cause讓我想到了一個實例: 某天當日出貨品皆準備好了擺放在1F，當時因為標籤尚未列印完成導致物管無法進行擺板封膠，還有出貨資料的製作加上需列印標籤常常造成資料總是做得很急，經由Ivy的提點，進行作業流程的改善-出貨標籤提前印好給物管，此改善不只讓物管可提前作業，還可減少自己當日的出貨工作，就只需製作出貨文件即可。 經由這個實例，我發現”出貨資料趕得很急”的root cause就是作業流程問題，原本當日資料當 日再做，現在，當日資料可提前做的就提前先做 (P/A預防矯正行動就是提前作業)。一個作業流程的順序改善後，讓出貨資料不會在壓迫的時間內要進行處理外，還提升出貨效率使當日的出貨更順暢。 Real cause可以很快的找出問題點，並進行改善行動。Root cause通常是間接原因，要改善的話就是要從系統上做預防防堵。經由這次Kevin的教育訓練認識了這兩個的不同後，我想往後不管是在工作或生活上遇到的問題，都可先進行real cause或root cause的過濾辨別後，再使用C/A或P/A來處理面對”真正原因”或”根本原因”。 經由楊先生的解說，才了解real cause和root cause的定義是不同的，此新建立的觀念讓我在自行本身工作上遇到問題時，可以更快速的區分real cause和root cause後，再採用適當的C/A或P/A來解決問題了。 另針對品質異常事件，如果是real cause就不需用5why分析，而面對root cause就要採用5why分析。 Real cause和root cause的區分也可套用在目前實施的QCC品管圈，針對本身目前工作遇到的問題進行”真正原因”和”根本原因”的分析後可以較快的進行效益分析表的作業。]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p>5Why分析課程    2014.02.12 於亨將      &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;心得報告：蔡夢依(行銷部)</p>
<p>原本我以為所有的問題都是需要使用WHY-WHY分析法找出。不過在聽了Kevin的講解後，才了解原來問題還可細分為real cause和root cause，且對應的處理也應採用不同的方式。</p>
<p>Real cause即是”真正原因”->可以立即找出的問題點，採直接解決問題法並可立即執行矯正行動Corrective action(C/A) (例如:感冒了，真正的原因就是因病毒感染引起的上呼吸道疾病，直接解決方法就是立即服用感冒藥。發現真正原因後可很快找出解決方法且對症下藥。)</p>
<p>Root cause是”根本原因”->可以說是組織系統中的問題，屬於潛在的錯誤與危險，需要採用5WHY來做分析，然後使用 Preventive action(P/A)預防矯正行動才能改善。</p>
<p>(藉由root cause讓我想到了一個實例: 某天當日出貨品皆準備好了擺放在1F，當時因為標籤尚未列印完成導致物管無法進行擺板封膠，還有出貨資料的製作加上需列印標籤常常造成資料總是做得很急，經由Ivy的提點，進行作業流程的改善-出貨標籤提前印好給物管，此改善不只讓物管可提前作業，還可減少自己當日的出貨工作，就只需製作出貨文件即可。<br />
經由這個實例，我發現”出貨資料趕得很急”的root cause就是作業流程問題，原本當日資料當 日再做，現在，當日資料可提前做的就提前先做 (P/A預防矯正行動就是提前作業)。一個作業流程的順序改善後，讓出貨資料不會在壓迫的時間內要進行處理外，還提升出貨效率使當日的出貨更順暢。</p>
<p>Real cause可以很快的找出問題點，並進行改善行動。Root cause通常是間接原因，要改善的話就是要從系統上做預防防堵。經由這次Kevin的教育訓練認識了這兩個的不同後，我想往後不管是在工作或生活上遇到的問題，都可先進行real cause或root cause的過濾辨別後，再使用C/A或P/A來處理面對”真正原因”或”根本原因”。</p>
<p>經由楊先生的解說，才了解real cause和root cause的定義是不同的，此新建立的觀念讓我在自行本身工作上遇到問題時，可以更快速的區分real cause和root cause後，再採用適當的C/A或P/A來解決問題了。<br />
另針對品質異常事件，如果是real cause就不需用5why分析，而面對root cause就要採用5why分析。</p>
<p>Real cause和root cause的區分也可套用在目前實施的QCC品管圈，針對本身目前工作遇到的問題進行”真正原因”和”根本原因”的分析後可以較快的進行效益分析表的作業。</p>
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