看完整場的發表下來，的確是有點令人混亂，包括：6 sigma。仔細去了解後才知道， 6 sigm其實講的是Project(一個跨部門的專案)。σ是一個測量品質的標準工具，它代表一種績效目標，也是一種品質改善的觀念。達到6σ表示每百萬次中只會出現3.4個錯誤，幾乎等於零缺點。我認為六標準差的另一特色，就是特別重視數據蒐集與邏輯分析，每一個專案，都像一個科學實驗。

去年曾經轟動一時的社會新聞，發現食物中含有三聚氰氨，往往都是以某官員下台負責做為收場。為什麼？沒有人會去想是不是品管流程哪裡出了問題，而是以結果為導向來處理問題。反觀，日本豐田汽車曾將社長獎給了一個打掃的阿婆，因為她主動地去紀錄員工每一桌茶葉的用量，下次去配給每茶葉的時候就會根據紀錄來分配，剩下的茶葉就少了。豐田這樣日式管理的公司重視的不是為了省多少錢，而是欣賞阿婆主動地發現問題，並改善其流程。

品質改善最重要的是要從根源做起，也就是在設計時就減少錯誤的機會。尤其是在產品生命週期急速縮短的今天，已沒有時間可以嘗試錯誤，也無法再像過去一樣等生產過程結束後再統計錯誤，必須在設計的時候就減少錯誤的發生，把線上的制程能力及零件的製造能力都計算、考慮進去，讓產品合於標準，將製造流程改善，一次就做好，使得後續不至於有錯誤發生。所以 即使有再嚴格的審核機制，聰明的員工總會找出方法繞開規範，因為「品質不是檢驗出來的」。

由於執行6σ需要許多專業技能以及品管知識，除了一系列的教育訓練課程(TQM、ERP)之外。也很感謝亨將再利用此專案發表的機會，讓我們瞭解何謂6σ？並學習6σ的技巧，啟發我們新的觀點及創意。6σ並不只是一種品質的標準而已，而是一種工作的哲學，必須將之內化成員工的習慣，養成員工一次就作好，一次就做對的工作觀。品質不是製造出來的，而是設計出來的。從設計、生產或製造，就連服務、運送、行銷、維修都必須是零缺點，才可能達到6σ的目標。由此我們可知，一路行來，其為品質所傾注的心力。。

隨著品質的躍進，離達成6σ終極目標已越來越近，但是目標的達成並不代表腳步的停頓與靜止。「客戶對品質的要求只會越來越嚴格，品質改善是永無止盡的」追求品質沒有結束的時候。『第一次就做對。』對於公司或工廠而言，錢和時間是最重要的。品質其實是設計出來的。設計做錯，全部錯；有效率、有品質的公司，就會每一件產品都做對。透過此次的發表會，更讓我明白改善是無止境的。只要用心改善，不要忽略細節，最大可能的消除浪費，就可以讓公司利潤最大化，並且提升顧客的滿意度。