完成樂高遊戲，心裡還為自己的高生產效率沾沾自喜（高效率的組裝方式），看了統計圖表才發現：我「製造」的半成品庫存量在三組之中是最高的。正如鄭先生所言，就是自以為是地拼命生產。沒想到我的「優勢」，竟成了「整體的負擔」，而且平均產出竟然與「單件流程」的產出不相上下，更意外的是：「單件流程」輕鬆愉快的生產過程。

除了上述的意外，觀察其他人組裝及自己操作的體認中，根據那天組裝的產品，其實有些事情還是有改進的空間：
1.材料放置位置：根據組裝流程擺放，讓操作員可以輕鬆取得
2.組裝步驟：如何在現有人力的情況下，重新設計組裝流程，讓每工作站所須時間相近，讓生產流程更為流暢
3.半成品擺放位置：每站操作員完成後根據下一站的操作程序適當擺放半成品，讓生產流程更為流暢

如此一來，產生提高、不良率降低、庫存量降低、浪費減少，再加上降低、甚至消除「隱藏性成本」，這樣增加銷售量、擴大市場、服務更多的客戶才有「實質」的意義：提高淨利。

為提高淨利，現階段的焦點應該是：
1. 準時交貨：對客戶最基本的承諾
2. 降低不良率：客戶報怨自然會減少，重工、全檢的頻率也會降低
3. 消除「隱藏性成本」：得先找出「魔鬼」在哪裡

公司的體質改善，自然會更有競爭力：更穩定的獲利及更低的產品價格，也更不容易受景氣影響。

第一堂的六標準差課程，先從了解公司為何如此重視六標準開始，很多方案例如KPI，只能讓企業做好的績效管理，不過那較偏工作最終指標的方向，工作過程中又能如何真正的解決問題，進而如何去達到成效，還是得追根究底的探討。

一開始剛接觸六標準差時，我想不出工作中能有什麼可以運用在這方案裡面，但是認識BSC的策略地圖後，發現其實它沒有想像中的複雜。地圖所楬示的為沖壓部來舉例做分析，有趣的是圖表箭頭方向是由底部往上方指，但理解的方式確是由上方開始往下探討，仔細一看並不是單純的樹枝發展圖，而是往下的垂直思考外，還延伸了水平思考，不僅深度夠連廣度也是需要被顧及到。如同影片剪輯在個人角度上是會不斷的思考如何在軟體的技術面上提升，但對公司時是要將影片內容展現出該主題的正確導向，當上傳至FB或是官網時，才能容易引導出觀賞者的感同身受，進而延伸分享出去的目標，讓公司的消息更加貼近更多的人。

公司部門好幾個，每個人做的工作皆不盡相同，不過產生的工作成效環環相扣，即使對以製造業為主要的公司來說，我的工作看似無相當大的影響，確仍有相同的連帶關係存在著，策略地圖的四個購面分別對個人(學習與成長、內部流程) 的層面做檢視，然後在往上帶到公司(顧客、財物) 的層面；在個人區塊，雖說工作性質大有出入，但是最終目的還是一致的，就是從個人為出發做不時的省思調整改善，才有機會推到大範圍的變動也就是改革；這點更是透過今天最直接且容易看清楚的精實樂高遊戲而所延伸出來。

一般都認為分工合作的效率來的比較好，但這遊戲釐清這句話的迷思，當表面是分工合作，卻容易因時間限制而不自主的一昧的埋頭苦幹做自己份內的工作，沒有去考慮到下一個接手的人，這樣容易導致交接後的問題或是緩慢了整體進度，因此工作時除了要掌控自己的工作是否正確的重要性，還需考量到接手的人是否會容易處理還是造成困擾。如同一系列照片在我手上修好了，可是當我將它交給網頁去發佈時，我沒有考量到照片大小會影響發佈的速度，導致他還要多做縮小檔案這個步驟，實質上那本該是我該完成的動作。

工作中常容易迷失在速度及品質哪個先決的狀態，其實只要顧其根本，這兩個層面就能相輔相成往有效的方向走，除了簡單解決已出現的問題外，還需檢視出深層的問題做到預防的階段，這就是六標準差的目的。在我的工作中，目前檢視出來的問題是如何將公司產品的相關訊息和生活自然結合在一起，呈現出來的感覺不是單純的置入性行銷，而是有趣的將商業行為生活化。時代快速的轉變下，不只環境連同人心也是，一天當中所接收到的資訊太廣又太多情況下，人們會開始選擇是不是自己所需要的，在需要下去挑感興趣的；當顧客對你的產品需要卻沒有興趣時，而卻一再的置入行銷，反而只是增加顧客的厭煩，所以得先從讓顧客感到興趣進而想去了解而想要，因此散發出來的產品訊息才會達到效果。