完成樂高遊戲，心裡還為自己的高生產效率沾沾自喜（高效率的組裝方式），看了統計圖表才發現：我「製造」的半成品庫存量在三組之中是最高的。正如鄭先生所言，就是自以為是地拼命生產。沒想到我的「優勢」，竟成了「整體的負擔」，而且平均產出竟然與「單件流程」的產出不相上下，更意外的是：「單件流程」輕鬆愉快的生產過程。

除了上述的意外，觀察其他人組裝及自己操作的體認中，根據那天組裝的產品，其實有些事情還是有改進的空間：
1.材料放置位置：根據組裝流程擺放，讓操作員可以輕鬆取得
2.組裝步驟：如何在現有人力的情況下，重新設計組裝流程，讓每工作站所須時間相近，讓生產流程更為流暢
3.半成品擺放位置：每站操作員完成後根據下一站的操作程序適當擺放半成品，讓生產流程更為流暢

如此一來，產生提高、不良率降低、庫存量降低、浪費減少，再加上降低、甚至消除「隱藏性成本」，這樣增加銷售量、擴大市場、服務更多的客戶才有「實質」的意義：提高淨利。

為提高淨利，現階段的焦點應該是：
1. 準時交貨：對客戶最基本的承諾
2. 降低不良率：客戶報怨自然會減少，重工、全檢的頻率也會降低
3. 消除「隱藏性成本」：得先找出「魔鬼」在哪裡

公司的體質改善，自然會更有競爭力：更穩定的獲利及更低的產品價格，也更不容易受景氣影響。